Just-in-time es un sistema diseñado para eliminar todas las tareas en el proceso de producción que significan desperdicio. Es decir, desde la compra hasta la distribución. Por lo tanto, uno de los principales objetivos es producir lo que se necesita, cuando se necesita. Además de brindar a los clientes productos o servicios de calidad y lograr su satisfacción con el menor consumo de recursos posible.
Se introdujo por primera vez en las fábricas de
la marca de automóviles Toyota (por lo que también se conoce como método Toyota
o método JIT); más tarde fue adoptado por muchas organizaciones europeas y
norteamericanas.
Características
- Producción sin almacenes.
- Producción según las necesidades de producción.
- Elimina los residuos.
- Producción de flujo continuo.
- Esfuerzos continuos para resolver problemas.
- Proceso de mejora continua.
Ventajas
- Disminuye los niveles de inventario en todas las etapas de la cadena de producción, reduciendo así el costo de mantener, comprar, financiar y almacenar grandes inventarios.
- Disminuye las pérdidas relacionadas con la obsolescencia del suministro.
- Requiere relaciones más estrechas con los proveedores,
- Se promueve la compra a largo plazo de los proveedores, se podrá planificar de manera óptima y ofrecer mejores precios.
- El sistema es muy flexible y rápido de cambiar.
Desventajas
- Si se retrasa el suministro de materiales, habrá un impacto económico negativo y una pérdida de prestigio.
- Cambiar de proveedor puede ser costoso porque significa que el nuevo proveedor debe adaptarse a los nuevos procesos en el sistema de producción de la empresa y los costos correspondientes.
- Existe el riesgo de que las máquinas y la mano de obra queden inactivas si no hay demanda para el siguiente paso en el proceso de producción.
- Hay una resistencia inicial por parte de los trabajadores, ya que requeriría una mayor participación de todos los involucrados.
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